Kraštų bangos defektų priežastys ir sprendimai spalvomis dengtame ritinyje
Spalvomis dengtos plieninės ritės kraštų banga yra įprastas plokštelių formos defektas ., išskleidžiama plieno ritė, vidurys yra plokščias, tačiau kraštai yra nevienodi kaip sijono hemis .. Šis defektas nėra lengva aptikti, kai plieno ritė yra sandariai nusistovėjusi, tačiau jis pasirodys iškart po to, kai jis bus išardomas .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} nėra lengva aptikti, kai plieninė ritė yra sandariai nusistovėjusi, tačiau jis pasirodys iškart po išpjaustymo ..
Priežastis
Spalvomis dengtos plieninės ritės kraštų bangos problema yra tipiškas „įgimtas trūkumas, įgytas pasunkėjimas“ Problema . Pagrindinė beveik visų klausimų priežastis kyla iš aukštupio substrato (šaltai valoma plokštelė), o netinkamas kontrolė spalvų dangos gamybos proceso metu išskiria problemą {.Pagrindines priežastis galima suskirstyti į dvi kategorijas:
1 kategorija
Pagrindinė priežastis- originalios plokštelės formos substrato defektas („įgimtas trūkumas“)
Tai yra pati svarbiausia ir pagrindinė kraštų bangų priežastis, sudaranti daugiau kaip 90% visų kraštų bangos problemų . Problema yra šalto valcavimo procese, gaminant substratą .
Ritininis dėvėjimas ir netinkama ritinio forma
Pagrindinis mechanizmas:Po ilgalaikio didelio intensyvumo naudojimo, vidurinė ritinėlio dalis ant šalto valcavimo malūno dėvės rimčiau nei du galai, todėl ritinėlio skersmuo keičiasi iš tobulo cilindro į „juosmens būgno formą“ (arba įgaubtą nusidėvėjimą) su plonais viduriniais ir storais galais .
Netolygus slėgis: Kai šis prastos formos ritinėlis suvynioja plieninę plokštelę, slėgis, kurį jis taiko plieninės plokštės kraštui, bus žymiai didesnis nei vidurinė dalis .
Netolygus pratęsimas:Remiantis metalinės plastinės deformacijos principu, tuo didesnis slėgis, tuo didesnis metalo pratęsimas ., todėl plieninės plokštės kraštas yra per daug įtemptas, o jo ilgis viršija vidurinę dalį .. Šis ilgio skirtumas yra fizinė krašto bangos šaknis ..
Nepagrįstas paskirstymo sumažėjimas:
Nepertraukiamo šalto valcavimo proceso metu, jei redukcijos pasiskirstymas tarp pravažiavimų (tai yra, kiekvienas valcavimo malūnas) yra nepagrįstas, jis taip pat gali sukelti netolygų išilginį įtempį plieninės juostelės viduje, todėl sukelti plokštės formos problemas .
2 kategorija:
Sukelkite ar sunkinančias priežastis - netinkama kontrolė spalvų dangos gamybos proceso metu („įgyta pasunkėjimas“)
Pati spalvų dangos gamybos linija retai sukuria rimtas kraštų bangas „iš plono oro“, tačiau jei pats substratas turi potencialių plokštelių formos problemų, šie veiksniai veiks kaip „padidinamasis stiklas“, kad būtų atskleista ar padaryta problema rimtesnė .
Netinkama įtampos kontrolė:
- Per didelė įtampa:Norėdami užtikrinti sklandų plieninės juostelės veikimą, spalvų dangos gamybos linija turi pritaikyti tam tikrą įtampos kiekį . Tarkime, kad įtempimas yra per didelis ir viršija plieno . elastinę ribą. bangos .
- Netolygus įtampa: Jei įtempimas netolygiai pasiskirsto plieninės juostelės pločio kryptimi, tai taip pat gali sukelti vietinių vietų pertvarkymą .
Šiluminio streso įtaka:
Netolygus šildymas ir aušinimas: Plieninės juostelės turi praeiti per aukštos temperatūros kietėjimo krosnį (paprastai virš 200 laipsnių) ., nes plieninės juostos kraštas išsklaido šilumą greičiau ir įkaista greičiau nei vidurinė dalis, šis nelygus temperatūros pasiskirstymas sukels šiluminį įtempį, kuris atskleidžia plieninės juostos vidų .. defektai .
Įrangos suderinimo ir pataisos klausimai:
Jei gamybos linijos įranga (pvz., Dengimo ritinėliai ir korekcijos ritinėliai) nėra tiksliai suderinta, plieninis diržas gali nukrypti veikimo metu ., kad plieninis diržas būtų patrauktas atgal į centrą, korekcijos sistema pritaikys papildomą jėgą tam tikram kraštui, dėl kurio kraštas gali būti pailgintas ilgą laiką, sudarydama vienos pusės bangos ., dėl kurios kraštas gali būti pailgintas ilgą laiką, suformuodama vienos pusės bangos ., todėl kraštas gali būti pailgintas ilgą laiką, o suformuojama vienos rūšies banga ., dėl kurios kraštas gali būti pailgintas ilgą laiką, ir formuojant vienos pusės bangos .
Kodėl „Edge Wave“ problema daro tokį didžiulį poveikį?
Kraštų bangos nėra tokios matomos kaip spalvų skirtumai iš pirmo žvilgsnio, tačiau jos yra mirtinos vėlesniam apdorojimo ir galutinėms programoms .
1. nepavyksta apdoroti ir formuoti
- Sunku supjaustyti medžiagas: Kai klientams reikia supjaustyti plienines ritinius į plokščius lakštus, lakštai su kraštų bangomis iš viso negali būti išdėstyta plokščiai ., tai bus metmenys ir bus nelygiaverčiai, todėl bus netiksliai pjovimo matmenys ir negali būti naudojamas vėlesniam automatiniam apdorojimui .
- Nesėkmė:Paspaudus plokščius lakštus į gofruotas stogo plokštės ar sienų sumuštinių plokštės, nelygios žaliavos sukels nevienodą jėgą spaudimo mašinoje, o galutinis produktas bus susuktas, deformuotas ar net tiesiogiai laužys .
2. sunku įdiegti, darant įtaką pastato kokybei
- POOR sujungimas: Kai ant sienų ar stogų yra montuojami lakštai su kraštų bangos
- Vandens nutekėjimo rizika: Šie spragos ne tik veikia išvaizdą, bet ir rimčiau, jie taps paslėptu vandens nutekėjimo pavojumi, ypač esant stogo pritaikymui .
- Neužtikrintas:Deformuotos plokštės sukels nevienodą jėgą varžtams ir kitoms tvirtinimams, kurie gali atsipalaiduoti po ilgo laiko, turėdami įtakos visos struktūros . saugumui
3. rimtas poveikis išvaizdai
Net jei jis bus vos sumontuotas, banguoti kraštai sudarys netaisyklingus šešėlius ir atspindžius po šviesa, todėl visas pastato paviršius atrodys nelygus, labai pigus ir šiurkštus ir visiškai nesugeba patenkinti architektūrinio dizaino estetinių reikalavimų .
Kaip užkirsti kelią ir išspręsti kraštų bangas: profesionalus požiūris
Briaunų bangos pirmiausia yra „substrate gimęs“ defektas . Todėl veiksmingiausia strategija yra valdyti šaltinį, papildoma optimizuojant gamybos procesą, kad būtų dar blogiau .
1 dalis: Šaltinio valdymas - pats kritiškiausias žingsnis
Tai apima griežtą gaunamos žaliavos (substrato) . valdymą
1.
- Pagrindinis veiksmas:Užuot tiesiog paprašę „aukštos kokybės substratų“, turite nurodyti reikalingą kiekybinį lygumo toleranciją . Tai matuojama „i-Units“ arba „Steff .“ programoms, jautrioms plokščiam. I-unit) .
- Tiekėjo bendradarbiavimas: Glaudžiai dirbkite su savo plieno ritės tiekėju . įsitikinkite, kad jų šalto ritulio procesas (ypač ritinio šlifavimo grafikas ir darbo ritinių lenkimo sistemos) yra gerai prižiūrimi, kad būtų išvengta pagrindinės kraštų bangų priežasčių . atmesti bet kokias ritinius, kurie nepavyksta įeinančio lygaus patikrinimo ....
2. patikrinkite gaunamos medžiagos kokybę
Privalomas patikrinimas: Nepasikliaukite vien tik tiekėjo sertifikato ., įgyvendinkite privalomą gaunamos kokybės kontrolės (IQC) procedūrą . Atjunkite kiekvieno pagrindinio ritės imties ilgį ant patikrinimo lentelės, kad būtų galima vizualiai patikrinti, ar nėra jokių kraštų bangų, centrinių sagčių ar kitų formų, prieš įeinant į gamybos liniją . požymius, esančius kraštų bangas, centrines sagtis ar kitas formą.
2 dalis: Proceso optimizavimas - užkirsti kelią paūmėjimui
Kai turėsite gerą substratą, tikslas yra jį apdoroti neįvedant naujų įtempių .
1. tikslus ir dinaminis įtempimo valdymas
Principas:Įtemptos įtempimo turėtų būti pakankamas, kad juostelė būtų stabili, tačiau gerokai žemiau jos elastinės ribos, kad būtų išvengta nuolatinio tempimo .
Konkretūs veiksmai:
- Diferencinis įtempimo nustatymai:Nenaudokite „vieno dydžio tinkamo“ įtempimo . įtempimas turi būti tiksliai sureguliuotas atsižvelgiant į substrato storią, plotį ir išeigos stiprumą . plonesnes ir minkštesnes medžiagas, reikia žymiai mažesnės įtempimo .}.
- PanaudotiAutomatizuotasĮtampaValdymo sistemos:Šiuolaikinėse linijose naudojamos uždaros ciklo įtempimo valdymo sistemos su apkrovos ląstelėmis, kad būtų teikiamos realiojo laiko grįžtamasis ryšys, užtikrinant, kad įtempimas išlieka stabilus ir suderinamas nuo ritės pradžios iki ., tai apima smailėjančią įtempimo valdymą, kuris sureguliuoja įtampą, kai ritės skersmuo keičiasi .
2. Šiluminio įtempio valdymas kietėjimo krosnyje
Principas:Netolygus šildymas ir aušinimas sukuria šiluminį įtempį, kuris gali pabloginti anksčiau egzistuojančius formos defektus .
Konkretūs veiksmai:
- Užtikrinkite vienodą šildymą: Reguliariai patikrinkite ir kalibruokite orkaitės temperatūros jutiklius . Įsitikinkite, kad karšto oro cirkuliacijos sistema veiksmingai veikia, kad būtų vienodas temperatūros profilis per juostos plotį .
- Valdykite aušinimo greitį: Aušinimo skyrius po krosnies yra kritinė . vienodų oro peilių arba kontroliuojamų vandens rūko sistemos (jei taikoma) naudojimas yra būtinas . įsitikinkite, kad purkštukai yra švarūs, neužsimetę ir teisingai nukreipti į visą juostos plotį . venkite agresyvaus, lokalizuoto aušinimo, o tai yra didelis šaltinio šaltinis {3} {3} {3} {3} venkite agresyvaus, lokalizuoto aušinimo, kuris yra didelis šilumos šaltinis.
3. Palaikykite puikų įrangos suderinimą
Principas:Netinkamai suderinta gamybos linija gali sukelti nelygų įtempį vienoje juostos pusėje, mechaniškai sukuriant krašto bangos .
Konkretūs veiksmai:
- Reguliarūs derinimo patikrinimai:Periodiškai atlikite visų kritinių ritinėlių, įskaitant tiltų ritinius, vairo įrenginius, ir dangų galvutes .
- Optimizuokite vairavimo/nukreipimo sistemą: Automatinė kraštų nukreipimo sistema turėtų veikti sklandžiai, todėl mažos, dažnos pataisos, o ne dideli, agresyvūs judesiai, galintys įtempti juostos kraštus .
